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波峰焊錫條連錫的五個(gè)解決辦法

文章出處： admin發(fā)布時(shí)間： 2015年5月11日人氣 7559

連錫的五個(gè)解決辦法

過(guò)完波峰焊，排PIN連錫，求設(shè)計(jì)和波峰焊錫條方面的解決方案，請(qǐng)大蝦們賜教。錫溫、預(yù)熱溫度、助焊劑都沒(méi)有問(wèn)題。排PIN出PCB為2.2MM。

1、剪腳，出PCB 0.7mm即可，看上去同SMD零件很近，載具上加偷錫片比較困難

2、鋁框的過(guò)爐方式，不能加偷錫片。而且PCB本身的空間不夠，排PIN后的馬尾長(zhǎng)度也不夠。

3、把平波后擋板升高讓焊點(diǎn)脫離時(shí)間增加、后擋板側(cè)流速與PCB同步...，不要用白字符阻焊、質(zhì)量沒(méi)綠色的好...，金屬化孔的話(huà)PAD圓形收小直徑...

4、不改設(shè)計(jì)的話(huà)，錫爐溫度調(diào)高270-，放慢鏈條焊接速度，調(diào)整導(dǎo)軌角度。如果沒(méi)效果的話(huà)再考慮PCB板設(shè)計(jì)，相鄰焊盤(pán)間隔改為0.7mm幾乎不再發(fā)生僑聯(lián)，另外檢查工藝導(dǎo)流盤(pán)的大小是否合規(guī)格，導(dǎo)流盤(pán)長(zhǎng)度的取值可等于或稍大于焊盤(pán)的長(zhǎng)度，導(dǎo)流盤(pán)的寬度一般是焊盤(pán)的2到3倍即可。過(guò)板方向，導(dǎo)流盤(pán)在后端，不能位于波峰進(jìn)入端

5、可以試試，如果不行，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)如果對(duì)通孔上錫要求不嚴(yán)，可以反氣道而行，抬高焊接角度，降低侵錫高度試試。連錫最難纏，有時(shí)候相反的方法可以達(dá)到同樣的效果。

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波峰焊錫條連錫的五個(gè)解決辦法

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